Пасс Бок: Дефиниција, Спецификације и принцип рада

Да ли сте се икад запитали како индустрија одржавају стерилно окружење док преносете материјале? У ЦЛЕЦОМА-СПАЦЕС критичним за фармацеутске производе, електронику и здравство - одговор лежи у наизглед једноставном, али високо пројектованом решењу: Оквир за пролаз. Ова јединица за прање мења делује као капија за пренос материјала, обезбеђујући контролу контаминације без угрожавања протока ваздуха или чистоће. Али шта је тачно кутија за пролаз и зашто је то неопходно за модерну индустрију? Заронимо у њену дефиницију, спецификације, принципи рада и апликације у стварном свету.

Шта је кутија за пролаз? (Дефиниција и сврха)

Пасс Бок је специјализовано кућиште уграђено у зидове преграде за чистину, дизајнирани за пренос материјала између две области - било да су и чисте чистине или чистоћа и чистоћа и чистом окружењем. Његова примарна улога је да делује као тампон зона, минимизирајући поремећаје на контролисано окружење чистоћне собе. Ево зашто је то критично:

Примарна сврха

1. Спречите контаминација: ограничавањем отвора директних врата између подручја, поља за пролаз смањује поремећаје протока ваздуха које би могле да уносе прашину, микробе или друге контаминанте.

2. Минимизирање кретања особља: мање путовања у и ван чистињих соба значи мање ризика од контаминације људске преносе.

3. Стерилизација и сигурност: Опремљен УВ светлима за системе за дезинфекцију и блокирање за спречавање унакрсне контаминације, пролазни оквири Осигуравају да су материјали безбедни пре уласка.

Кључне карактеристике

• ИНТЕРКОНГЕД ВРАТА: Два врата која се не могу истовремено отварати (механичке или електронске блокаде).

• УВ дезинфекција: Уграђена УВ лампе убијају бактерије на пренесеним ставкима.

• Модуларни дизајн: Доступно у статичким или динамичким конфигурацијама који одговарају различитој чистоћој потреби.

• 
  

Врсте кутија за пасс

Пролазне кутије су категорисане по њиховој функционалности, са две главне врсте доминирају индустријску употребу: статички и динамични. Треће, специјализоване кутије за туширање типа-ваздуха - додаје додатни слој деконтаминације.

1. кутија за статичку пропусницу

ДЕФИНИЦИЈА & ЦОУНЕ ЦАСЕ

• Сврха: Трансфери материјали између чистоћих соба истог нивоа чистоће (нпр. ИСО 7 до ИСО 7).

• Идеално за: окружење ниског ризика попут склопа електронике или прераде хране, где су крижани ризици за контаминације минимални.

• Индустрије: фармацеутски производи (не-асептична подручја), електроника и општа производња.

Кључне компоненте

• Интерлоцк систем: механичке (физичке засуне) или електроничке (сензори и електромагнетне браве).

• УВ лампа за стерилизацију: Активира се када се врата затварају, обично 15-30 минута.

• Грађевинарство: Унутрашњост од нехрђајућег челика (СУС304) за лако чишћење; Екстеријер може бити челични или нехрђајући челик или нехрђајући челик.

Принцип рада

1. Отворите једна врата и постављајте материјале унутра.

2. Затвори врата; УВ светло се активира на дезинфицирање предмета.

3. Једном када се циклус заврши, супротна откључавања врата за проналажење материјала.

2 Динамично (самочишћење) пролазни оквир

ДЕФИНИЦИЈА & ЦОУНЕ ЦАСЕ

• Сврха: Трансфери материјали између подручја различите нивое чистоће (нпр. Не-чистоћом до ИСО 5 чистина).

• Идеално за: високотерилности окружења попут фармацеутских асептичних зона, болница и истраживачких лабораторија.

• Кључне карактеристике

• Хепа филтери: Х13 или Х14 филтери Уклоните 99.995% честица ≥0,3 микроне.

• Манометар диференцијалног притиска: монитори интегритет филтера (0-250 па домета ПА).

• Моторизовани пухач: генерише проток ваздуха да бисте уклонили прашину од материјала.

Принцип рада

1. Зрак је усисаван кроз пре-филтер (Г4) да зароби велике честице.

2. Центрифугални вентилатор потискива ваздух кроз Хепа филтере, стварајући ултра чистог протока ваздуха.

3. Филтрирани ваздух циркулише у комори, неутралишући контаминанте пре отварања супротних врата.

4. Опционалне млазнице могу да експлодирају ваздух са високим брзином (20-33 м / с) да престрашују прашину са површине предмета.

3. Оквир за пасс Аир Туш (специјализовани динамички тип)

• Дизајн: Одликује се ваздушним млазницама велике брзине (ламинарни или бурног протока) на 'туш ' материјали са чистим ваздухом.

• Користите футролу: критична окружења попут ваздухопловних компонентних руковања или биофармацеутске лабораторије, где чак и 微量 (траг) контаминанти су неприхватљиви.

• 
  

Пасс Бок Структура и компоненте

Разумевање анатомије пролазне кутије помаже да разјасни њену ефикасност. Раздвојимо кључне компоненте:

1. кућиште и тело

• Материјали:

• Спољашност: Челик обложени прахом (економично) или нерђајући челик СУС304 / 201 (отпоран на корозију, идеалан за влажна окружења).

• Унутрашњост: Увек је од нехрђајућег челика СУС304 за глатке површине и лако санирање.

• Димензије:

• Статички: мањи отисци стопала (нпр. 620 × 560 × 580 мм спољни, 500 × 500 × 500 мм радни простор).

• Динамично: већа због филтера и пухала (нпр. 770 × 680 × 1100 мм спољна, 600 × 600 × 600 мм радни простор).

2 Врата и систем за међукључак

• Врата:

• Каљени стаклени прозори за видљивост, запечаћени гуменим заптивачима како би се спречило улазак честица.

• Ручке се разликују по типу блокаде (механичке засуне у односу на електронске тоуцхпад).

• Закључавање:

• Механичка: Једноставна, поуздана, најбољи избор за окружење нискотехнолошког окружења.

• Електрониц: Карактеристике ЛЕД индикатора, звучна упозорења и даљинско надгледање (нпр. 'Врата отворена ' упозорења).

3. Системи филтрације и стерилизације

• УВ светла:

• Животни век: ~ 4.000 сати; Мора се заменити одмах ако је пригушено или нефункционалне.

• Активација: Аутоматски се укључује када се оба врата затвори, искључују се када се отвори било која врата.

• Хепа филтери:

• Ефикасност: Х13 (99,97%) или Х14 (99.995%) на 0,3 микрона.

• Замена: Предфилтери (Г4) сваких 6 месеци; Хепа филтрира сваких 6-12 месеци (у зависности од употребе).

4. Додатне карактеристике

• Менометар диференцијалног притиска: пронађено у кутијама за динамичке пропусности, сигнализира када је филтрима потребна замена (нпр. Пад притиска> 25 ПА).

• ДОП / ПАО ТЕСТ порт: Омогућује испитивање цурења хепа филтера користећи честице аеросола.

• 
  

Како функционише пролазни оквир? (Принцип рада)

Операција статичког пролаза

1. Учитавање: Отворите спољна врата, поставите материјале унутра и затворите је.

2. Дезинфекција: УВ светлост се активира 15-30 минута, убија бактерије на површинама предмета.

3. Истовар: Једном када циклус заврши, унутрашња врата откључава за преузимање материјала.

Операција динамичког пролаза

1. Филтрација ваздуха: Вентилатор вуче амбијентално ваздух кроз пре-филтер и хепа филтер, креирање класе 100 (ИСО 5) Квалитет ваздуха.

2. Притисак: Претресно веће изједначава притисак са циљаном чистоћом за спречавање пораста протока ваздуха.

3. Уклањање прашине: ваздух са високим брзином од млазница (ако је опремљен) пуше од лабавих честица од материјала.

4. Провера сигурности: манометар диференцијалног притиска мора приказати нормалне очитања пре него што се отвори унутрашња врата.

5. 
   

Производи Спецификације и димензије

Стандардни модели

Модел	Тип	Вањске величине (Л × Д × Х, мм)	Радна величина (Л × Д × Х, ММ)	Повер	Екполоцк
ВЦР500СП	Статички	620 × 560 × 580	500 × 500 × 500	220В / 50Хз	Механички / електронски
ВЦР600ДП	Динамичан	770 × 680 × 1100	600 × 600 × 600	220В / 50Хз	Електронски
ВЦР700СП	Статички	820 × 860 × 780	700 × 700 × 700	220В / 50Хз	Механички / електронски
ВЦР800дп	Динамичан	970 × 880 × 1300	800 × 800 × 800	220В / 50Хз	Електронски

Опције прилагођавања

• Величина: Не-стандардне димензије за непарне материјале (нпр. Делови велике опреме).

• Карактеристике: Интерфонски системи, више УВ лампица или ваљкасти транспортери за тешке предмете.

• Монтажа: зидне (стандардне) или подне постављене за стабилност са великим оптерећењима.

• 
  

Апликације за пролазне кутије

Пролазне кутије су од виталног значаја у индустрији у којима се контрола контаминације не преговарају:

1. Фармацеутски производи

• Куповина: Пренос стерилних бочица, амбалажних материјала или узорака лабораторија између асептичних зона и не-асептичних подручја.

• Кључни захтев: Динамичне кутије за пролаз са ХЕПА филтрацијом за испуњавање ГМП стандарда.

2 Електроника

• ЦОУНТ ЦОУНС: Помицање микрочипа, плоча или осетљивих компоненти у собе за монтажу без прашине.

• Кључни услов: кутије за статичке пропуснице за спречавање електростатичког пражњења (ЕСД) путем површина од нехрђајућег челика.

3. Храна и пиће

• ЦОУНТ ЦОУНС: Пренос сирових састојака, паковане хране или опреме у санитарне производне површине.

• Кључни услов: конструкција од нехрђајућег челика за лако чишћење и отпорност на влагу.

4. Здравство и лабораторије

• Користите футролу: Превоз хируршких инструмената, узорака културе или фармацеутских производа у оперативне собе или биохазардске лабораторије.

• Кључни захтев: Кутије за динамичке пропуснице са УВ и ХЕПА за дезинфекцију на високом нивоу.

• 
  

Савети за мере предострожности и одржавање

Свакодневно коришћење најбоље праксе

1. Никада не отварајте оба врата: Кршење система за блокирање може компромитовати интегритет чистоћне собе.

2. Редовно санизујте: Обришите унутрашњу површину са 70% изопропил алкохолом (ИПА) да бисте уклонили остатке.

3. Монитор УВ функционалности: Проверите да ли се светла активирају одмах када се врата затварају.

Распоред одржавања

Редослед	одржавања	Фреквенција задатака
УВ лампа	Замените када се постигне животни век (4.000 сати)	Сваких 4.000 сати
Пре-Филтер (Г4)	Очистите или замените да бисте уклонили велике честице	Сваких 6 месеци
Хепа филтер	Замените да бисте одржали ефикасност филтрације	Сваких 6-12 месеци
Диференцијални мерач	Проверите очитања под притиском за филтрирање зачепљености	Недељни

ПРО САВЕТ: Држите дневник за одржавање да бисте пратили замјене филтера и употребу УВ лампе, обезбеђивање усклађености са захтевима за ревизију.

Одабир правог поља

Кључни фактори за разматрање

1. Класификација чистоће:

• Статиц за трансфере истог нивоа (нпр. ИСО 8 до ИСО 8).

• Динамика за преношење преко нивоа (нпр. ИСО 6 до ИСО 5).

2. Величина и тежина материјала:

• Изаберите веће радне димензије за гломазне ставке; Додајте транспортне траке за тешка оптерећења.

3. Прописивање регулаторног усаглашавања:

• Осигурајте да се пролазни оквир испуњава стандарде ИСО 14644, ГМП или ФДА за вашу индустрију.

Разматрања добављача

• Углед: потражите добављаче са доказаним стручношћу у опреми за чистоћну собу.

• Подршка за после продаје: приоритете пружаоцима пружања услуга уградње, обуке и одржавања.

• 
  

ФАК модул

К1: Да ли се може да се статички пролазни оквир користи за пренос предмета из не-чистине собе у чисту собу?
О: Бр. Статички пролазни оквири недостаје хепа филтрација, што их чини неприкладним за пренос укрштених нивоа. Користите динамички пролаз умјесто тога да бисте осигурали да се контаминанти филтрирају.
К2: Колико често треба заменити Хепа филтере у пољу Динамиц Пасс?
О: Обично сваких 6-12 месеци, али то зависи од фреквенције употребе и оптерећења честица. Надгледајте манометар диференцијалног притиска - ако очитавања прелазе препоручени распон, одмах замените филтере.
К3: Која је разлика између механичких и електронских блокада?
О: Механичке блокаде користе физичке кваке (једноставна, ниска цена), док електронске блокаде користе сензоре и електромагнетне браве (поузданије, са индикаторима статуса). Електронски системи су пожељни за окружења високог ризика.
П4: Може се пролазна кутија користити у чиститим собама негативног притиска?
О: Да, али осигурајте да је пролазна кутија дизајнирана за негативан притисак. Динамичке кутије за пролаз са еквиаризацијом притиска најбоље функционишу у таквим подешавањима.
К5: Колико дуго се УВ дезинфекција узима у пролазну кутију?
О: Већина протокола је потребно 15-30 минута изложености УВ-а. Неке индустрије (нпр. Здравствена заштита) могу се продужити на 60 минута за предмете високог ризика.

Закључак

Кутије за пролазу су неиспуњене хероје операција чистине, омогућавајући безбедан пренос материјала уз очување строге контроле контаминације. Да ли вам је потребна основна статичка јединица за пренос истог нивоа или високотехнолошки динамички пролаз са ХеПА филтрацијом, разумевање њиховог дизајна, спецификација и одржавања кључно је за оптимизацију ефикасности чистоћне собе. Одабиром десног пролаза и придржавања најбољих пракси, индустрије могу заштитити квалитет производа, у складу са прописима и осигурати бешавне токове рада у чак и најзахтјевнијим окружењима.
Спремни сте да побољшате процес преноса материјала за чистоћом? Истражите поуздане добављаче и затражите понуђени цитат прилагођен вашим потребама.