Vistas: 0 Autor: Editor de sitios Tiempo de publicación: 2025-05-20 Origen: Sitio
¿Alguna vez se ha preguntado cómo las industrias mantienen entornos estériles mientras se transfieren materiales? En salas limpias, espacios críticos para productos farmacéuticos, electrónicos y atención médica, la respuesta se encuentra en una solución aparentemente simple pero altamente diseñada: la caja de pase. Esta unidad sin pretensiones actúa como una puerta de enlace para la transferencia de materiales, asegurando el control de contaminación sin comprometer el flujo de aire o la limpieza. Pero, ¿qué es exactamente una caja de pase y por qué es indispensable para las industrias modernas? Vamos a sumergirnos en su definición, especificaciones, principios de trabajo y aplicaciones del mundo real.
Una caja de pase es un recinto especializado instalado en paredes de partición de sala limpia, diseñada para transferir materiales entre dos áreas, ya sea ambas salas limpias, o una sala limpia y un ambiente no limpio. Su papel principal es actuar como una zona de amortiguación, minimizando las interrupciones en el entorno controlado de la sala de limpieza. He aquí por qué es crítico:
Evite la contaminación: al limitar las aberturas directas de la puerta entre las áreas, las cajas de pase reducen las perturbaciones del flujo de aire que podrían introducir polvo, microbios u otros contaminantes.
Minimizar el movimiento del personal: menos viajes dentro y fuera de las salas limpias significan menos riesgo de contaminación transmitida por los humanos.
Esterilización y seguridad: equipado con luces UV para la desinfección y los sistemas de enclavamiento para evitar la contaminación cruzada, las cajas de pase aseguran que los materiales estén seguros antes de la entrada.
Puertas entrelazadas: dos puertas que no pueden abrirse simultáneamente (enclavamientos mecánicos o electrónicos).
Desinfección UV: las lámparas UV incorporadas matan bacterias en artículos transferidos.
Diseño modular: disponible en configuraciones estáticas o dinámicas para adaptarse a diferentes necesidades de limpieza.
Las cajas de pase se clasifican por su funcionalidad, con dos tipos principales que dominan el uso industrial: estático y dinámico. Un tercer tipo especializado, cajas de pase de ducha de aire, agrega una capa adicional de descontaminación.
Propósito: Transfiere materiales entre salas limpias del mismo nivel de limpieza (por ejemplo, ISO 7 a ISO 7).
Ideal para: entornos de bajo riesgo como el ensamblaje electrónica o el procesamiento de alimentos, donde los riesgos de contaminación cruzada son mínimos.
Industrias: productos farmacéuticos (áreas no asépticas), electrónica y fabricación general.
Sistema de enclavamiento: mecánico (pestillos físicos) o electrónicos (sensores y cerraduras electromagnéticas).
Lámpara de esterilización UV: activa cuándo se cierran las puertas, generalmente durante 15-30 minutos.
Construcción: interior de acero inoxidable (SUS304) para una fácil limpieza; El exterior puede ser acero recubierto de polvo o acero inoxidable.
Abra una puerta y coloque materiales dentro.
Cierre la puerta; La luz UV se activa para desinfectar elementos.
Una vez que se completa el ciclo, la puerta opuesta desbloquea para la recuperación de material.
Propósito: Transfiere materiales entre áreas de diferentes niveles de limpieza (por ejemplo, sala de limpieza no aclarada a ISO 5).
Ideal para: entornos de alta esterilidad como zonas farmacéuticas asépticas, hospitales y laboratorios de investigación.
Características clave
Filtros HEPA: los filtros H13 o H14 eliminan el 99.995% de las partículas ≥0.3 micras.
Medidor de presión diferencial: monitores de integridad del filtro (rango 0–250 PA).
Blower motorizado: genera flujo de aire para eliminar el polvo de los materiales.
El aire se absorbe a través de un prefiltro (G4) para atrapar partículas grandes.
Un ventilador centrífugo empuja el aire a través de filtros HEPA, creando flujo de aire ultra limpio.
El aire filtrado circula en la cámara, neutralizando contaminantes antes de que se abra la puerta opuesta.
Las boquillas opcionales pueden ampliar el aire de alta velocidad (20–33 m/s) para desalojar el polvo de las superficies de los elementos.
Diseño: Cuenta con chorros de aire de alta velocidad (flujo laminar o turbulento) para 'ducha ' materiales con aire limpio.
Caso de uso: entornos críticos como el manejo de componentes aeroespaciales o los laboratorios biofarmacéuticos, donde incluso los contaminantes (traza) son inaceptables.
Comprender la anatomía de una caja de pase ayuda a aclarar su eficiencia. Desglosemos los componentes clave:
Materiales:
Exterior: acero recubierto de polvo (rentable) o SUS304/201 acero inoxidable (resistente a la corrosión, ideal para ambientes húmedos).
Interior: siempre sus304 acero inoxidable para superficies lisas y fácil desinfección.
Dimensiones:
Estática: huellas más pequeñas (por ejemplo, 620 × 560 × 580 mm externo, 500 × 500 × 500 mm de espacio de trabajo).
Dinámica: más grande debido a filtros y sopladores (por ejemplo, 770 × 680 × 1100 mm externo, 600 × 600 × 600 mm de espacio de trabajo).
Puertas:
Las vidrieras templadas para la visibilidad, selladas con juntas de goma para evitar la entrada de partículas.
Las manijas varían según el tipo de bloqueo (pestillos mecánicos versus panecillos electrónicos).
Interlocks:
Mecánico: simple, confiable, la mejor opción para entornos de baja tecnología.
Electronic: presenta indicadores LED, alertas audibles y monitoreo remoto (por ejemplo, advertencias de la puerta 'A Open ').
Luces UV:
Vida útil: ~ 4,000 horas; debe reemplazarse de inmediato si no tenue o no funcional.
Activación: se enciende automáticamente cuando ambas puertas se cierran, apagado cuando se abre cualquier puerta.
Filtros Hepa:
Eficiencia: H13 (99.97%) o H14 (99.995%) a 0.3 micras.
Reemplazo: prefiltros (G4) cada 6 meses; HEPA filtra cada 6-12 meses (dependiendo del uso).
Medidor de presión diferencial: se encuentra en las cajas de paso dinámicas, señala cuando los filtros necesitan reemplazo (por ejemplo, caída de presión> 25 pA).
Puerto de prueba DOP/PAO: permite la prueba de fuga de filtros HEPA con partículas de aerosol.
Carga: abra la puerta exterior, coloque los materiales dentro y cierre.
Desinfección: la luz UV se activa durante 15-30 minutos, matando bacterias en las superficies de los elementos.
Descarga: una vez que termina el ciclo, la puerta interior desbloquea para la recuperación de material.
Filtración de aire: el ventilador tira de aire ambiental a través del filtro previo y el filtro HEPA, creando la calidad del aire de Clase 100 (ISO 5).
Presurización: la cámara iguala la presión con la sala de limpieza del objetivo para evitar sobretensiones del flujo de aire.
Desmontaje del polvo: el aire de alta velocidad de las boquillas (si está equipada) quita las partículas sueltas de los materiales.
Verificación de seguridad: el medidor de presión diferencial debe mostrar lecturas normales antes de que se abra la puerta interior.
de modelo | Tipo | Tamaño externo (L × D × H, mm) | Tamaño de trabajo (L × D × H, mm) | de potencia | Interlock |
---|---|---|---|---|---|
VCR500SP | Estático | 620 × 560 × 580 | 500 × 500 × 500 | 220V/50Hz | Mecánico/electrónico |
VCR600DP | Dinámica | 770 × 680 × 1100 | 600 × 600 × 600 | 220V/50Hz | Electrónico |
VCR700SP | Estático | 820 × 860 × 780 | 700 × 700 × 700 | 220V/50Hz | Mecánico/electrónico |
VCR800DP | Dinámica | 970 × 880 × 1300 | 800 × 800 × 800 | 220V/50Hz | Electrónico |
Tamaño: dimensiones no estándar para materiales de forma impar (p. Ej., Piezas de equipos grandes).
Características: sistemas de intercomunicador, múltiples lámparas UV o transportadores de rodillos para artículos pesados.
Montaje: montada en la pared (estándar) o montada en el piso para la estabilidad con cargas pesadas.
Las cajas de pase son vitales en todas las industrias donde el control de contaminación no es negociable:
Caso de uso: transferencia de viales estériles, materiales de embalaje o muestras de laboratorio entre zonas asépticas y áreas no asépticas.
Requisito clave: cuadros de pase dinámico con filtración HEPA para cumplir con los estándares GMP.
Caso de uso: microchips en movimiento, placas de circuito o componentes sensibles en salas de ensamblaje sin polvo.
Requisito clave: cajas de paso estáticas para evitar la descarga electrostática (ESD) a través de superficies de acero inoxidable.
Caso de uso: Transferencia de ingredientes crudos, alimentos envasados o equipos a áreas de producción desinfectadas.
Requisito clave: construcción de acero inoxidable para una fácil limpieza y resistencia a la humedad.
Caso de uso: transporte de instrumentos quirúrgicos, muestras de cultivo o productos farmacéuticos en salas de operaciones o laboratorios biológicos.
Requisito clave: cuadros de pase dinámico con UV y HEPA para la desinfección de alto nivel.
Nunca abra ambas puertas: violar el sistema de enclavamiento puede comprometer la integridad de la sala limpia.
Desintee regularmente: limpie las superficies interiores con alcohol isopropílico al 70% (IPA) para eliminar los residuos.
Monitor de funcionalidad UV: verifique que las luces se activen de inmediato cuándo se cierran las puertas.
Componente Componente | de mantenimiento | Tarea |
---|---|---|
Lámpara | Reemplace cuando se alcanza la vida útil (4.000 horas) | Cada 4,000 horas |
Pre-filtro (G4) | Limpiar o reemplazar para eliminar partículas grandes | Cada 6 meses |
Filtro Hepa | Reemplazar para mantener la eficiencia de filtración | Cada 6–12 meses |
Calibre diferencial | Verifique las lecturas de presión para los zuecos del filtro | Semanalmente |
Consejo profesional: mantenga un registro de mantenimiento para rastrear los reemplazos de filtro y el uso de la lámpara UV, asegurando el cumplimiento de los requisitos de auditoría.
Clasificación de la sala limpia:
Estático para transferencias del mismo nivel (por ejemplo, ISO 8 a ISO 8).
Dinámica para transferencias de nivel cruzado (por ejemplo, ISO 6 a ISO 5).
Tamaño y peso del material:
Elija dimensiones de trabajo más grandes para artículos voluminosos; Agregue transportadores para cargas pesadas.
Cumplimiento regulatorio:
Asegúrese de que la caja de pase se reúna con los estándares ISO 14644, GMP o FDA para su industria.
Reputación: Busque proveedores con experiencia probada en equipos de sala limpia.
Soporte postventa: priorizar a los proveedores que ofrecen servicios de instalación, capacitación y mantenimiento.
P1: ¿Se puede utilizar una caja de pase estática para transferir artículos de una sala no limpia a una sala limpia?
R: No. Las cajas de pases estáticos carecen de filtración HEPA, lo que los hace inadecuados para transferencias de nivel cruzado. Use un cuadro de paso dinámico en su lugar para garantizar que los contaminantes se filtren.
P2: ¿Con qué frecuencia debo reemplazar los filtros HEPA en un cuadro de pase dinámico?
R: Típicamente cada 6-12 meses, pero esto depende de la frecuencia de uso y la carga de partículas. Monitoree el medidor de presión diferencial: si las lecturas exceden el rango recomendado, reemplace los filtros de inmediato.
P3: ¿Cuál es la diferencia entre los enclavamientos mecánicos y electrónicos?
R: Los enclavamientos mecánicos utilizan pestillos físicos (simples, de bajo costo), mientras que los enclavamientos electrónicos utilizan sensores y bloqueos electromagnéticos (más confiables, con indicadores de estado). Los sistemas electrónicos se prefieren para entornos de alto riesgo.
P4: ¿Se pueden usar cajas de pase en salas limpias de presión negativa?
R: Sí, pero asegúrese de que la caja de pase esté diseñada para una presión negativa. Las cajas de pases dinámicos con características de ecualización de presión funcionan mejor en tales configuraciones.
P5: ¿Cuánto tiempo lleva la desinfección UV en una caja de pase?
R: La mayoría de los protocolos requieren 15-30 minutos de exposición a los rayos UV. Algunas industrias (por ejemplo, atención médica) pueden extender esto a 60 minutos para artículos de alto riesgo.
Las cajas de pase son los héroes no reconocidos de las operaciones de la sala limpia, lo que permite la transferencia de material seguro al tiempo que preservan el estricto control de contaminación. Ya sea que necesite una unidad estática básica para transferencias del mismo nivel o un cuadro de paso dinámico de alta tecnología con filtración HEPA, comprensión de su diseño, especificaciones y mantenimiento es clave para optimizar la eficiencia de la sala limpia. Al elegir el cuadro de pase correcto y adherirse a las mejores prácticas, las industrias pueden salvaguardar la calidad del producto, cumplir con las regulaciones y garantizar flujos de trabajo sin problemas en los entornos más exigentes.
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